耐火泥種類(lèi)和不同性能

耐火水泥是一種常見(jiàn)的耐火材料，又被稱(chēng)作高溫水泥，它可以高溫環(huán)境長(zhǎng)期保持使用性能，也不會(huì)因?yàn)槌掷m(xù)高溫而失去了強(qiáng)度和硬度。耐火水泥主要是由氧化鋁、硅酸鹽等材料混和而成，具備高強(qiáng)度、高耐磨、高耐火性和耐化學(xué)腐蝕性能。

耐火水泥的主要應(yīng)用領(lǐng)域是持續(xù)高溫工業(yè)，如鋼鐵冶煉、玻璃生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)、火爐爐體等。在這些領(lǐng)域，耐火水泥被廣泛使用，因?yàn)樗梢猿惺艹掷m(xù)高溫、高壓、化學(xué)腐蝕等惡劣條件下的工作環(huán)境條件。同時(shí)，耐火水泥還廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)，如高層建筑、隧道施工、橋梁等工程中，以提升建筑物耐火性和安全性。

一、耐火水泥的種類(lèi)

耐火水泥按照成分的不同可以分為鋁酸鹽耐火水泥低鈣鋁酸鹽耐火水泥鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。

1、鋁酸鹽耐火水泥

鋁酸鹽耐火水泥一般是由4份（按質(zhì)量計(jì)）低鈣鋁酸鹽耐火水泥熟料和1份高鋁水泥熟料混合研磨加工而成的耐火水泥。與低鈣鋁酸鹽耐火水泥相比：早期強(qiáng)度較高、耐火度接近、用途一致。

2、低鈣鋁酸鹽耐火水泥

低鈣鋁酸鹽耐火水泥以高品質(zhì)礬土和石灰石按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)配，經(jīng)燒結(jié)、研磨加工而成的鋁酸鹽水泥。其成份通常為：氧成分占70%，氧化鈣占19%～23%，二氧化硅<4%，氧化鐵<1.5%。礦物成分以二鋁酸一鈣為主，占60%～70%，耐火度在1650℃以上。與高鋁水泥相比，主要差別為：氧化鋁含量較高、氧化鈣含量低，早期強(qiáng)度低，耐火度高等?？膳c耐火度1770℃以上的耐火集料（如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等）配制成耐火混凝土或耐火砂漿，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其它工業(yè)窯爐的內(nèi)襯。

3、鈣鎂鋁酸鹽水泥

鈣鎂鋁酸鹽水泥主要是以高品質(zhì)礬土和白云石按合適的比例配合，經(jīng)燒結(jié)、研磨加工而成的鋁酸鹽水泥。鈣鎂鋁酸鹽水泥其成份通常為：氧化鋁占66%～74%，氧化鈣占13%～18%，氧化鎂占10%～13%．二氧化硅和氧化鐵微量。礦物成分以鋁酸鈣和二鋁酸鈣占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。

二、耐火水泥使用

耐火水泥與沙子的配制大概在30%左右，對(duì)于耐火水泥使用方法來(lái)說(shuō)實(shí)際上也非常簡(jiǎn)單，先去提前準(zhǔn)備好適量的耐火水泥，之后再加入適量的水去做好調(diào)配，把它做好攪拌均勻之后就可以用了。在添加的時(shí)候不需要另外的去增加一些其他結(jié)合劑，還可以再稍微的加入一些粉料、耐火骨料，可以有效避免在以后發(fā)生開(kāi)裂的問(wèn)題。如果僅僅是使用耐火水泥，盡管也會(huì)有阻燃的性能，但在高溫煅燒以后會(huì)比較容易產(chǎn)生裂紋。耐火水泥可以用于膠結(jié)各種耐火集料，做成耐火的砂漿又或者是混凝土，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐作為內(nèi)襯。

三、耐火水泥技術(shù)要求

1、對(duì)細(xì)度的要求會(huì)比較高，水泥顆粒越細(xì)，那么水化反應(yīng)就會(huì)更加的充分，初期和后期的強(qiáng)度也會(huì)比較的高。國(guó)家規(guī)定比表面積會(huì)超過(guò)300㎡/kg才算是符合要求的標(biāo)志。

2、水泥的凝結(jié)時(shí)間剛開(kāi)始不可以太短了，不可以早于45分鐘，必須保證在施工過(guò)程中有足夠的時(shí)間完成攪拌及運(yùn)輸?shù)裙ぷ?，而終凝的時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，不可以遲于390分鐘，這是因?yàn)樵谧鳂I(yè)完成以后那就需要水泥快速的硬化，從而可以確保強(qiáng)度。

3、水泥體積安定性，在凝固硬化的過(guò)程當(dāng)中體積變動(dòng)的越均勻就體現(xiàn)了水泥體積的安定性越高，水泥體積的安定性較低的話那就會(huì)有翹曲和開(kāi)裂的情況發(fā)生，會(huì)影響到工程項(xiàng)目的品質(zhì)，嚴(yán)重的話還有可能發(fā)生事故，因此一定要謹(jǐn)小慎微。